Reconversión en Gelsenkirchen
Nueva capa base de limpieza de la despulpadora
La próxima reconstrucción en Gelsenkirchen incluye no sólo la reconstrucción de la máquina de papel, sino también la ampliación de la preparación de existencias para alcanzar el objetivo previsto. Como parte de esta expansión, es especialmente importante para nosotros elevar la calidad de la fibra de nuestros productos. Para ello, además de un sistema ampliado de limpieza de la despulpadora, se instalarán nuevos sistemas de clasificación en el techo y en los ramales laterales traseros. Ahora se ha dado el primer paso añadiendo otro sistema de limpieza de la despulpadora de Grebien Qualifiber GmbH a la despulpadora existente. El nuevo sistema de limpieza de la despulpadora consiste en una bomba de alimentación de pulpa a la salida de la despulpadora, una gran despulpadora secundaria y la ampliación asociada del sistema de control del proceso. De este modo, se elimina el material extraño no deseado presente en la materia prima, se limpia y, por tanto, se minimizan las pérdidas de fibra. Esto garantiza el máximo aprovechamiento de las materias primas suministradas. Además, ahora es posible utilizar materias primas de menor calidad en Gelsenkirchen y producir así de forma más rentable. Los trabajos preliminares para este paso del proyecto ya comenzaron en julio. Con el objetivo de poner en marcha la planta a mediados de agosto, todos los implicados han mostrado su pleno compromiso y brío. A principios de agosto comenzó la fase caliente, en la que los trabajos de reconversión se llevaron a cabo durante las operaciones en curso.
estaban en pleno apogeo. Fue todo un reto en algunos tramos. El 19.08.2016 llegó por fin el momento y la puesta en marcha de la planta tuvo lugar en estrecha colaboración con todos los oficios y departamentos, así como con el apoyo del fabricante de la planta. Tras sólo dos horas, se pudo observar un proceso continuo y examinar el resultado en la cinta de rechazo. Las 50 horas siguientes transcurrieron sin incidentes significativos, lo que alegró a todos los implicados. Durante este tiempo, se identificaron pequeños problemas iniciales de la planta que posteriormente se subsanaron en equipo. Las primeras evaluaciones del sistema muestran que los rechazos (el componente no deseado del papel) se descargan con mucha menos fibra y que la limpieza de la materia prima es mucho mejor. Estos resultados iniciales subrayan la selección del proveedor realizada por el director del proyecto, Christian Linke. En el siguiente paso de la reconstrucción, se instalarán unidades adicionales de cribado y clasificación en la preparación de las existencias para poder optimizar la composición deseada de la materia prima en términos de costes y aumentar significativamente la calidad del papel. Michael Kaßner, Oliver Schan, Christian Linke
